近期相信大家都對(duì)“大傾角擋邊帶式輸送機(jī)常見(jiàn)故障及改進(jìn)措施”這個(gè)話題比較感興趣，要想知道這個(gè)話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機(jī)械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機(jī)械的小編帶大家一起了解一下吧！

１、托輥粘礦造成皮帶磨損

（1）、故障原因
大傾角波狀擋邊皮帶進(jìn)行物料輸送時(shí)，由于物料成分變化非常大，物料的水分、粘性都非常高，而且各種礦類(lèi)物質(zhì)混雜在其中，尤其是物料在裝載過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)忽大忽小的狀況，在物料輸送時(shí)又或多或少地出現(xiàn)了漏料粘結(jié)在托輥、壓帶輪、滾筒等設(shè)備上面，這些設(shè)備的粘結(jié)讓皮帶在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中造成了不同程度的磨損，直接影響了皮帶的使用壽命。
（2）、改進(jìn)措施
托輥、壓帶輪、滾筒等的粘結(jié)主要是國(guó)為物料的成分復(fù)雜、物料水分、料量的忽大忽小以及入料的速度不好控制造成的，滾筒、托輥及其它皮帶運(yùn)行設(shè)備粘結(jié)嚴(yán)重從而在運(yùn)行當(dāng)中對(duì)皮帶造成了磨損。所以如何對(duì)托輥、壓帶輪、滾筒上粘結(jié)的物料進(jìn)行馬上清理是要改進(jìn)的地方。解決方法有在托輥、壓帶輪、滾筒上安裝刮料保證托輥、壓帶輪、滾筒表面保持光滑，從而減少與皮帶的磨損。

２、皮帶跑偏造成漏料磨損皮帶
（1）、故障原因
大傾角帶式輸送經(jīng)常會(huì)遇到皮帶跑偏的問(wèn)題，其現(xiàn)象一般有以下幾種：皮帶往一邊跑導(dǎo)致托輥組軸線和皮帶中心線不垂直，從而引起跑偏；滾筒不水平引起皮帶跑偏，滾筒表面粘住物料，使?jié)L筒成了圓錐面，從而使皮帶向一側(cè)偏離跑偏；輸送物料溫度大粘性大而粘結(jié)于滾筒上的時(shí)候，更容易造成皮帶跑偏；當(dāng)機(jī)架兩側(cè)高低不一使皮帶不水平，運(yùn)行時(shí)皮帶上物料向低的一側(cè)移動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致跑偏；當(dāng)皮帶無(wú)載時(shí)發(fā)生空車(chē)跑邊，但加上物料就能糾正，出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是張緊力過(guò)大造成。

（2）、改進(jìn)措施
對(duì)于不同生產(chǎn)情況下的皮帶跑偏，采取的調(diào)整方法也是不一樣的。主要可以通過(guò)調(diào)節(jié)尾部滾筒的調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)整機(jī)尾壓力、調(diào)整托輥裝置、托輥增加墊片或清理傳動(dòng)滾筒和尾部滾筒粘礦這些方法來(lái)進(jìn)行處理。對(duì)于設(shè)備維修人員來(lái)說(shuō)在生產(chǎn)一線往往必須在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)觀察跑偏原因仔細(xì)檢查，才能找到正確的應(yīng)對(duì)跑邊的方法。
３、裙邊壓帶磨損嚴(yán)重
（1）、故障原因
壓帶輪的內(nèi)圈與裙邊頂部之間沒(méi)有間隙，當(dāng)皮帶張緊后，頂住內(nèi)圈的裙邊已變形，當(dāng)皮帶運(yùn)行時(shí)，空邊帶動(dòng)壓帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，裙邊頂住內(nèi)圈會(huì)產(chǎn)生阻力，造成空邊，裙邊頂端磨損。壓帶輪外圈是斜面的，帶輪壓在帶的空邊上，最外側(cè)受力最大造成起膠，而且空邊部分最易磨損，特別是靠外側(cè)部分最先磨損。尤其是壓帶輪內(nèi)小輪是固定不活動(dòng)的，當(dāng)壓帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)小輪因?yàn)椴晦D(zhuǎn)動(dòng)給裙邊也造成了很大的磨損。
（2）、改進(jìn)措施
將原導(dǎo)向輪裙邊壓輪和空邊壓輪分開(kāi)，能各自旋轉(zhuǎn)，減少波狀擋邊輸送帶的磨損；將空邊壓輪的斜邊接觸改為平行接觸，減少導(dǎo)向輪對(duì)空邊的磨損。將斜面壓帶輪改為平面壓帶輪后，改向壓輪的輪寬應(yīng)大于空邊寬，且小輪改為獨(dú)立滾動(dòng)，這樣就可以減少小輪與裙邊的磨損。