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1.硫化溫度低于143℃時，不建議進行板硫化。
2.硫化不同規格的帶子及可連續硫化的帶子時，布層相差不超過2層，寬度相差一般不超過200mm，正硫化時間相差不超過2min，建議按照時間長者進行硫化。
3.按批號卡片嚴格檢查帶坯寬度、厚度以及外觀質量情況，根據壓縮比配備墊鐵。
4.橡膠輸送帶硫化過程中一定要嚴格控制硫化溫度、時間和壓力。輸送帶中摻用再生膠降低成本時，應綜合考慮再生膠的加工溫度，適當調節硫化參數。
5.橡膠輸送帶硫化時如果遇到水門漏水、水壓突然下降至規定以下時，只允許硫化完該段輸送帶，壓力不恢復正常不得繼續硫化。
6.輸送帶硫化過程中發生問題必須終斷30min以上時，應關閉進汽閥門，并用木杠子將帶子墊起，使之全部離開熱板。
7.硫化出板時開車者必須注視平板內的輸送帶，如果發現起泡應立即戳穿，開出平板后，再用力將泡剖開，以防氣泡膨脹使氣泡擴大造成嚴重損失。
8.在正常情況下，帶坯裝到平板里，偏裝現象不得超過50mm，硫化后的帶子兩側厚度偏差不得超過0.5mm。
9.橡膠輸送帶硫化時使用硅油、汽油作為隔離劑時，硅油：汽油=1:20（質量比）。
10.橡膠輸送帶硫化接頭同規格不必串板，可直接進行硫化。但串帶子時不得重復硫化三次。兩條不同寬度的帶子不能并條硫化。
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本文標題：輸送帶熱硫化接頭常見注意事項
本文作者：河南坤威機械制造有限公司
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