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皮帶輸送機由于其具有運轉平穩、運力持續等優點被運用到各行各業。近年來由于各大礦山產能的逐步提高，皮帶運輸的運能逐漸吃緊，傳統的改造方案是更換大功率皮帶機，但此方案需重新購置皮帶機、施工皮帶機基礎、回收舊皮帶機、安裝新皮帶機等，工程較大、投資較高，所以在現有皮帶輸送機基礎上提高運輸能力就具有了重要意義。

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　　提高皮帶機的有效運轉時間

　　皮帶輸送機的有效運轉時間，是指在其運轉期間，一直保持皮帶機上有連續的在其載荷范圍內的運輸物。即一個方面是要提高其運轉時間，另一方面要提高運轉期間運輸物的連續性。

　　首先盡量避免在有運輸需求的情況下進行正常檢修維護，讓皮帶機的運轉時間和運輸需求時間保持一致；其次要避免皮帶機在運輸過程中因為設備故障或人為原因導致的各種非正常停機。

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　　降低皮帶機故障率

　　在實際生產中，皮帶機一旦出現故障，輕者停機檢修耽誤生產時間，重則帶來安全隱患，例如：張緊力不足或底板不平，輸送機受力不均等都會在很大程度上影響皮帶機的運輸能力。

　　1）張緊力不足，輸送帶松弛，導致皮帶機打滑

　　張緊裝置是輸送機不可缺少的重要組成部分，它直接關系到輸送機的安全運行及使用壽命，特別是對于大運量、長距離的大型輸送機。負載變化引起輸送帶長度變化，必須經常調節張緊滾筒位置，才能保證帶式輸送機的正常運行。以往一般采用固定絞車拉緊，而它只能定期張緊皮帶，且張緊程度往往與操作者的經驗有關，經常出現張緊力過大或者過小影響到輸送機的安全及平穩運行，造成輸送帶松弛而導致打滑、拉不動事故發生。

　　解決方法：更換為自動張緊裝置。自動張緊裝置可對膠帶張力進行精準控制，實時監測膠帶張緊力，同時，具有優良的動態反應能力，在極短的時間內響應膠帶張力的變化。

　　2）底板高低起伏，皮帶機受力不均，導致壓皮帶事故

　　當機頭空載，后半段滿載時，造成皮帶機受力不均勻，機頭驅動滾筒出現打滑導致皮帶機拉不動，后半段壓皮帶現象；其次輸送機整體高低起伏，導致部分托輥受力較大，頻繁出現壞托輥的現象；機尾滾筒處于相對低點，除受膠帶水平拉力外還要承受一個向上的拉拔力，容易造成機尾滾筒損壞。