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前言概述:普通型皮帶運輸機的下行傳送帶出現跑偏時會磨損吊耳、掛斷環行運輸帶皮帶運輸機制造廠家通過簡單方便的技術改進，可以輕松使得設備能夠運行穩定，并為用戶高效節省設備的維護費用，具體如下：

運行狀況:目前礦山及冶金企業使用的普通型皮帶運輸機，多采用由吊耳支撐著下托輥來承載著下行橡膠傳送帶運行的方式，但在生產運行過程中常發生下運輸帶的跑偏、磨壞吊耳、掛壞皮帶異常情況、會直接影響生產的正常進行，特別是對于長距離皮帶輸送機、折彎膠帶機、可逆帶式機及打卡子的輸送機來講，因其下平行托輥支架不可調，環形傳送帶運行時更易跑偏，故障率也會隨之增高，如有損壞在更換時會非常困難，尤其在開機情況下，更換時也不安全；

 選燒廠選礦作業區的皮帶輸送機為可逆式，這些設備在生產運行中，因吊耳磨斷、皮帶拉壞造成停機處理的情況多次發生，每年都需更換幾十個吊耳和更換近百米皮帶，其中運輸的物料是過濾出來的鐵精礦粉，在生產運行中托輥上不同程度的粘有精礦粉，特別是到了冬季，因托輥上凍結有精礦粉，下部的傳送帶跑偏現象也就更為突出，磨壞吊耳的情況也更為的頻繁，這給作業區的生產和維護造成很大的影響；

優化措施:在現場實際調研中發現這類下行運輸托輥的支撐方式存在不足：當尼龍運輸帶跑偏時不好調節糾偏，易磨壞吊耳且磨壞帶體，更換吊耳及托輥不方便，針對以上缺陷經分析研究，我司建議將原用下托輥吊掛支撐改進成下部支撐，改進后當下行傳送帶跑偏時，先將左邊上支架沿箭頭所指的方向調，如果調不正，再將右邊上支架延箭頭所指的方向調，調整的力度視橡膠帶調正為準，在調整下皮帶跑偏時要注意的問題是需從起始跑偏位置開始調起，一般調整兩組下托輥，傳送帶的跑偏就可糾正，另外在安裝改進后的下部托輥支架時，其上、下支架之間所固定的螺絲不必上緊，只需用手上緊即可，這樣平時調整下皮帶跑偏時，不用帶板手松螺絲，只需用工具移動上支架就可達到目的，非常方便；

改進效果:通過近幾年的運行觀測，皮帶運輸機設備未出現因下膠帶跑偏而損壞影響生產的情況，也未發生因吊耳磨斷而掉落下托輥的故障，從而避免了因更換托輥和工業運輸帶產品造成的停機，過程中跟蹤操作者反饋下行皮帶跑偏可以隨時調正，其更換下托輥時已變得更為方便和安全；

綜合結論:通過對選礦作業區皮帶運輸機線體的改進優化，每年至少可節約近十幾萬元的維護費用、節省了皮帶更換的工時，大幅度提高了生產效率，改進后的皮帶運輸機運行起來更加穩定，改進后的下托輥支架更加的耐用，不再需要更換；