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螺旋輸送機常見故障原因分析及對應解決方案,超全!

作者:河南坤威機械制造有限公司日期:2023-03-04 瀏覽量:0 關鍵詞:

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螺旋輸送機構造簡易、占地小、便于密封性,不造成塵土,適用細粉末狀、纖維狀原材料的運輸;不適合運輸易霉變、粘性大、易結團的原材料。

螺旋輸送機包括驅動器設備電動機、減速器、原材料煤斗、含有螺旋葉子的螺旋軸及兩邊支撐點,下設入料口、倒料口及查驗口。

機械故障有聯接軸地腳螺栓松脫與破裂,螺旋片撕破、法蘭盤焊縫扭裂及空心軸縫隙等。螺旋輸送機一旦出現異常,會危害成條生產流水線進展,搞好平時維修保養很關鍵。  
 

一、螺旋輸送機堵料

關鍵緣故及解決方式:

1)有效挑選螺旋輸送機的各性能參數,如慢速度螺旋輸送機轉速比不可以很大。

2)嚴格遵守安全操作規程,保證無載起動、滿載泊車;確保入料持續勻稱。

3)增加進料口或加長料槽端部,以處理下料受阻或趕不及下料的難題。另外,還可在進料口料槽端部安裝一小段反旋向葉子,防止梁端堵料。

4)對進到螺旋輸送機的原材料開展必需的清除,以避免大臟物或化學纖維性殘渣進到機身造成阻塞。

5)盡量變小正中間懸架滾動軸承的橫著規格,以降低原材料根據正中間滾動軸承時堵料的將會。

6)安裝料斗料位器和阻塞感應開關,保持自動控制系統和警報。

7)在倒料端后蓋板上設立一防堵懸板。產生阻塞時,因為原材料沉積,頂開防堵門,另外根據限位開關斷開開關電源。

二、螺旋輸送機驅動器電動機損壞

關鍵緣故:

1)螺旋輸送機運輸原材料中有硬實塊料或小木塊滲入,卡住擴孔鉆,電流量猛增,損壞電動機。

2)進料過大,電動機過載而發燙損壞。

解決方式:

1)避免小木塊進到和使擴孔鉆和外殼維持一定空隙。

2)確保上料平衡并在關機前把原材料送完。

三、螺旋輸送機外殼搖晃

關鍵緣故:螺旋輸送機安裝時各螺旋節軸線不一樣心,運行時軸力擦殼,使機殼搖晃。

解決方式:重裝找正軸線。

四、螺旋輸送機懸架滾動軸承溫度過高

關鍵緣故:

1)部位安裝不善。

2)硬實塊狀物塊滲入機身造成異常摩擦。

解決方式:

1)調節懸架滾動軸承的部位。

2)清除臟東西,試運行至一切正常才行。  
 

五、螺旋輸送機機溢料

關鍵緣故:

1)原材料水份大,結集在螺旋吊滾動軸承上并慢慢加厚型,使進料不容易根據。

2)原材料中臟物使螺旋吊滾動軸承阻塞。

3)齒輪傳動不靈,未及時處理。

解決方式:

1)提升原材料風干。

2)關機消除機身臟物。

3)關機、修補齒輪傳動。

六、螺旋軸聯接地腳螺栓松脫、墜落和破裂

關鍵緣故:運作時間歇支承不均,造成地腳螺栓松脫、墜落或沖擊性破裂。

解決方式:提升地腳螺栓聯接的抗壓強度。

七、螺旋輸送機螺旋葉子撕破

關鍵緣故:因為原材料中臟東西等可導致螺旋葉子毀壞,比較嚴重時螺旋葉子與螺旋軸電焊焊接處接觸不良,產生螺旋葉子撕破。

解決方式:螺旋葉子毀壞需提升配件品質和抗壓強度,在配件制做時要確保葉子的一致性,焊接密實度靠譜,防止焊瘤、出氣孔等缺點,確保電焊焊接品質,另外提升螺旋軸及轉動軸的抗壓強度。

八、螺旋輸送機法蘭盤焊縫扭裂

關鍵緣故:因為出現異常扭距的造成,聯接法蘭盤電焊焊接無效。

解決方式:無論是活套法蘭還是花鍵聯接,必須確保螺旋體的安裝部位精密度,安裝后應布線調節明確螺旋轉為,響聲有沒有出現異常。

試運行后查驗電動機、減速器、滾動軸承溫度,一切正常后,啟動手動式螺旋料斗水利閘門慢慢投料,歷經調節后,使螺旋運行穩定。

九、螺旋軸縫隙

關鍵緣故:因為長期性運作損壞,抗扭抗壓強度減少,產生裂痕、縫隙。

解決方式:

1)提升設備維護管理避免螺旋軸損壞破裂,嚴控原材料品質,防止臟東西進到皮帶輸送機

2)按時對潤化位置開展潤化維護保養;

3)提升驅動器設備的維護保養和維護保養;

4)對螺旋葉子品質開展按時檢驗,螺旋葉子出現異常損壞,螺旋軸形變,抗壓強度減少時,立即拆換并剖析緣故多方面防患;

5)發覺聯接件松脫立即擰緊;機器設備運作出現發燙、噪音等異常情況立即查驗,清除臟東西,整修螺旋或煤斗。

十、螺旋軸鍵入軸段破裂

關鍵緣故:因為螺旋輸送機安裝時,螺旋軸平行度偏差或選軸時安全性能稍低等造成。

解決方式:改進螺旋輸送機軸破裂的難題,必須調節平行度,選用止口精準定位確保封頭兩邊的滾動軸承箱同舟;軸頭原材料采用高韌性原材料。

具體生產制造中,要搞好平時的維修保養,依據生產制造必須開展設備維修維護保養,當加工工藝轉變,超過設備范疇時,再次運作會導致機器設備迅速毀壞,乃至考慮不上生產工藝流程規定,危害一切正常生產制造。


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本文標題:螺旋輸送機常見故障原因分析及對應解決方案,超全!

本文作者:河南坤威機械制造有限公司

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