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皮帶機具備運輸能力大、構造簡易、檢修便捷、構件規范化等優勢，廣泛運用于礦山開采、冶金工業、煤碳等領域，用于運輸疏松原材料或成物品。傳動帶方向跑偏的直接原因是傳動帶總寬方位的協力不以零或是傳動帶總寬豎直方位抗拉力不勻稱。下邊說一下導致這種狀況的緣故及其改進對策。

1、傳動帶自身是彎折的或傳動帶中間的連接頭彎曲。皮帶扣頭彎折或傳動帶切痕與與傳動帶網絡帶寬不了斜角，因此 傳動帶抗拉力不勻稱，設備運轉時當傳動帶運作到那邊，會造成一個運作誤差。這類狀況下能夠 斷開褲帶，將其切正，再次膠合板或打中皮帶扣頭。

2、滾軸軸線和傳動帶運輸軸線不呈斜角。這類狀況主要是因為聲卡機架安裝不善導致的。盡管滾子軸承座前后左右的部位能夠 調節，但挪動部位是比較有限的，需要重裝安裝架。首工作輥向軸線與尾輥的徑向軸線平行面。輸送帶在滾桶上運作時，往哪兒方向跑偏就扭緊那里的帶座軸承，使傳動帶在帶動提升的一側運作，傳動帶在拉旁邊挪動。

3、滾桶組中心線在安裝時不垂直平分輸送皮帶的軸線，導致輸送皮帶走掉。當傳動帶跑到那一邊時，另一邊的滾桶將往前挪動，向輸送帶方位前行。一般狀況下，要調節好多個滾軸。

4、傳動帶皮帶機的軸線沒有安裝在一條平行線上。應當對其多方面調節，使輸送帶的頭和尾是在一條平行線。

5、滾桶表層黏附著原材料，使滾桶表層變為圓錐面，會使輸送帶偏移一側。尤其是當傳動系統黏度很大而且黏附原材料處密封性不優良時，非常容易使原材料掉入回帶并粘接到滾桶上，造成 傳動帶走掉，因而需要常常查驗，立即清理設備而且消除傳動帶上的原材料。

6、滾桶高低不平導致傳動帶方向跑偏。如果是安裝誤差，則應終止設備并調節平面圖，假如滾桶表層直徑生產加工不一致，要再次生產加工滾桶內孔或拆換滾桶。

因為導致輸送皮帶方向跑偏的要素許多，大家需從輸送皮帶的設計方案、生產制造、安裝、調節、應用和維護保養等層面下手，處理輸送皮帶方向跑偏的難題。假如傳動帶兩邊的松度不一樣，傳動帶就向緊邊挪動；假如傳動帶兩邊的高寬比不一樣，傳動帶便會向高邊挪動；假如一個設備，如托輥支架并不是安裝在傳動帶的豎直一部分上，但一端在前面，一端在后面，傳動帶便會向后挪動。