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　  皮帶輸送機是礦山常用的連續運輸設備，具有運輸能力強、運行穩定、結構簡單等優點。隨著大型和超大型礦井的建設，大功率、大運量、智能化、高速皮帶輸送機得到了廣泛應用。
　　為了保證輸送帶在啟動、運行和制動過程中能夠平穩運行，張緊裝置需要給輸送帶一定的張力，保證輸送帶與驅動輥之間有足夠的摩擦力，使輸送帶不打滑；同時，輥筒之間膠帶的垂度應符合要求。
　　01.皮帶輸送機的張力要求
　　皮帶輸送機保持正常運行，施加在皮帶上的張力應滿足垂度、穩定性和張力變化的要求。
　　1.1垂度為了滿足皮帶輸送機在動力傳遞和皮帶垂度方面的要求，設備啟動時的張力值約為平穩運行時的1.3 ~ 1.5倍。1.2穩定性皮帶輸送機穩定運行后，輸送帶的張力值會顯著降低，趨于穩定。1.3張力變化皮帶輸送機的運輸量隨時變化，皮帶的張力值也隨之變化。輸送機空載時，皮帶張力很小，輸送機過載時，張力似乎增大。
　　02.張緊裝置的主要類型
　　常用的張緊裝置有液壓自動張緊裝置、固定張緊裝置和活動張緊裝置。不同類型的設備有不同的運行特性。
　　2.1液壓自動張緊裝置
　　設備的主要結構如圖1所示。主要設備包括電動絞車、張力輥、液壓泵站等。具體工作原理如下：當皮帶輸送機的皮帶張力增大或減小時，油缸中的油壓會增大或減小，這時壓力傳感器會發出監測信號，液壓系統會根據傳感器監測到的壓力變化，按照預設程序發出聲音應，控制活塞桿運動，保證輸送機的皮帶張力；當皮帶輸送機的皮帶張力值降至最小設定值時，油缸內的壓力值減小，傳感器發出信號，液壓泵站自動向油缸前補充液壓油，活塞桿向后縮回，皮帶張緊。
　　液壓自動張緊裝置具有響應速度快、啟動穩定、皮帶張力波動小、可靠性高等特點，在我國井下皮帶輸送機中得到廣泛應用。
　　2.2固定張緊裝置
　　固定張力裝置可細分為固定絞車張力和固定螺桿張力兩種類型。其中螺旋固定張緊裝置采用螺旋牽引張緊輥移動，但張緊行程短，只適用于長度小于100m的小型皮帶輸送機，絞車固定張緊裝置采用張緊絞車張緊方式，適用于長距離小傾角皮帶輸送機。
　　本發明結構簡單緊湊，占地面積小，適用于狹窄的地下空間。缺點是張緊器的位置是恒定的，不能隨著皮帶張力的變化而及時調整。尤其是皮帶輸送機運行時，皮帶的張力會隨著成型的變化而降低，皮帶的垂直度會增加，而固定張力只能提供一定的張力，這可能它會導致皮帶在驅動輥上滑動，并增加運行期間皮帶輸送機的阻力。在這種情況下，運行維護人員只能根據自己的經驗調整固定張緊器的位置，以避免因膠帶下垂過大而導致驅動滾筒打滑，但這種調整方法具有一定的盲目性。2.3活動張緊裝置
　　移動張緊器的設備類型包括重錘懸掛、重錘小車和重錘小車。重量懸掛主要取決于重物的重量，皮帶輸送機的皮帶由導輥張緊，調整張力時重物的重量增加或減少。
　　重型臺車一般用于大傾角皮帶輸送機。由于傾角大，皮帶張緊是利用小車本身載荷產生的水平分力來實現的，通過增加或減少重型小車的載荷來滿足皮帶張緊的需要。為了滿足張拉的需要，重錘小車一般會配備一個張拉絞車來調整張拉滾筒的位置。帶重錘的移動張緊器式，能滿足皮帶在運行過程中的垂度和摩擦要求，緩解運行過程中因張力不足導致主動輥打滑或膠帶下垂過大的問題。同時，缺點是張緊器的張力調整需要手動完成，而不能自動完成，因此一般用在小型皮帶輸送機上。
　　03.不同張緊裝置之間的差異
　　固定張緊器的張緊距離是有限的，因此不能隨著張力的變化而自動調整。當張緊器開始運行時，皮帶的張力通常很高。隨著皮帶運行時間的增加，皮帶會有一定程度的變形，皮帶長度會增加，張力會降低。設備運行一段時間后，操作人員和維護人員應根據自己的經驗調節張力在一定程度上是盲目的。
　　本發明可以在一定程度上保證膠帶的張力，操作人員和維護人員不需要頻繁調整膠帶的張力。雖然移動張緊器也存在張力過大的問題，整體張緊效果比固定張緊器更明顯，但也存在張緊器結構更復雜的問題。通過比較固定張力裝置和移動張力裝置，發現固定張力不能隨皮帶變化實時調整，會對皮帶輸送機的啟動和安全運行產生一定的不利影響。本發明避免了固定和移動張緊裝置的缺點，可以根據膠帶的變化實時調整張緊力。因此，液壓自動張緊裝置廣泛應用于礦用長距離、大運量、智能化皮帶輸送機，這是一種性能先進的張緊裝置，可靠，適用范圍廣。
　　合理確定張緊裝置的類型和位置是保證輸送機在啟動、運行和制動過程中不打滑的前提，也是皮帶輸送機高效、安全、穩定運行的重要保證設備。選型應滿足皮帶垂度和摩擦力的需要。