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　　首先用工具將橡膠帶產品的端部的網絲整體劃去，同時把表面部分粘接的覆蓋膠面去除，用砂輪機把鋼絲繩的底端削磨成傾斜狀，長度目測即可，為150毫米左右即可，順延傾斜周邊方向深度打磨100毫米左右，將初始狀態中的鋼絲繩芯及上下覆蓋膠面整體表面削磨平整并兼用高標準號乙醇汽油將削磨端面反復清潔徹底。

　　其次我們對耐熱傳送帶進行的鋼絲的有效接合及耐熱輸送帶按標準規格進行排布，可以預先準備在熱硫化下加壓鐵板的表面上覆蓋清潔的布層，再鋪墊上輸送帶廠家專用橡膠原料，達到原材料和兩側搭接部分的充分貼合，隨之按生產標準要求多鋼絲繩進行接頭并在其中刷噴接頭膠，確保刷涂粘接膠水的勻稱，厚度一致，最后再對其鋪設多層再優質原廠橡膠原料，重復按上述方法即可，待對鋼絲繩傳送帶接頭過程中的鋼絲鋪設搭接環節完畢即進入下一步工序。

　　對下機架的進行放置，將機器端部靠齊，確保整機框架與鋼絲帶都居中并對齊，接下來我們再將上壓板和下熱硫化壓板放置對齊以其工作面中心為基準，同樣確保對準橡膠運輸皮帶接頭部分的中間位置，待產品的膠粘接部位按生產工藝準耐熱輸送帶備完成后，對其兩側用擋鐵將其夾緊，再順次安放上硫化蓋板，水壓蓋板，以及上隔熱蓋板，擺放好機架，注意上述部件均勻要同心，最后將連接螺栓安裝完成并徹底緊固，分別連接高壓水管及加壓氣泵。

　　硫化部分執行工序操作，點檢無誤后，便可對橡膠帶硫化接頭機通電工作，操作柜可以設定工作溫度為保持在145度左右，水壓增加至1兆帕，待溫度升到100度，保持繼續加壓至1.4兆帕，待升至145度時，對其進行溫度保持處理約30分鐘，待溫度保持時間完畢，自然狀態下溫度回復到55度左右，即可打開設備進行部件的拆卸，這樣便完成了對鋼絲繩帶的熱硫化工序的粘接，以上方式產品可以保持強力，耐久等特點。