近期相信大家都對“皮帶輸送機滾筒破裂原因及解決方法”這個話題比較感興趣，要想知道這個話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關的內容，坤威機械的小編精心整理了該話題的相關內容，那么下面就讓坤威機械的小編帶大家一起了解一下吧！

無動力滾筒、皮帶輸送機滾筒裂開緣故及解決方案　

皮帶輸送機是以傳動帶兼作牽引帶機構和安裝機構的一種持續姿勢式輸送機械，運送才可以大，工作摩擦阻力小，用電量低，維護簡易，在媒礦地面上和礦井運送中獲得普遍的應用。

滾筒是皮帶輸送機的主要構件，滾筒的應用使用壽命比較嚴重危害輸送機的正常運行和生產。文中從滾筒構造和承受力分析著手，小結出發展滾筒抗壓強度的改進方法。

1、滾筒的構造及工作基本原理

滾筒在輸送機中，既可傳送驅動力，又可更改膠布運行方位。按加工工藝分成電焊焊接滾筒和鑄焊滾筒，按實際效果分成傳動滾筒和調向滾筒。功率大的(≥360kw)驅動器滾筒采用鑄焊

滾筒，別的均可采用電焊焊接滾筒，滾筒由軸、鋼絲繩卷筒及2個接盤俠構成，接盤俠是鑄造件，鋼絲繩卷筒由厚鋼板疊成。工作中，軸與接盤俠連接 ，接盤俠與圓輪電焊焊接，推動

力傳送給滾筒軸，軸推動滾筒全體人員健身運動，進而驅動器膠布運行。其傳動系統理論來源于矛盾傳動系統基本原理，即憑借傳動滾筒與輸送皮帶間的矛盾力將驅動器設備與輸送皮

帶有機化學聯絡起來，以進行二者間的動能傳送每日任務，確保輸送機的牢固運行。

2、滾筒破裂緣故分析及危害因素

破裂緣故分析

傳動帶實際效果于滾筒的壓力太大，在長期性大工作壓力實際效果，非常容易使滾筒破裂，縫隙通常是以一側梁端電焊焊接處沿徑向無規律裂至另一側電焊焊接梁端處。破裂的主要

緣故：一是傳動帶張力距大，由于張力距大，驅動力大，輸送機為發展傳動系統才可以，總期待應用變盛德美力距來抵達用意，那樣加上滾筒的工作壓力，其他，轉速比加上，實際

效果在滾筒上的扭距也會加上，那樣會使滾筒以及零件坎坷形變，再加上礦井艱苦環境，從而組成滾筒壓裂；二是本身滾筒抗壓強度不好，選定厚鋼板原材料不太好或不銹鋼厚度不

好，也會組成破裂；三是厚鋼板焊接方法不好，電焊焊接品質不高，也會組成破裂。由于滾筒的構造中離不了電焊焊接，在操作流程中會產生電焊焊接地應力，如解決不太好，在工

作壓力實際效果下迅速使電焊焊接處展現裂痕。

危害鏈輪滾筒破裂的好多個因素

滾筒損壞組成抗壓強度降低，也非常容易使滾筒產生破裂狀況，其主要危害因素為：1、廢棄物對損壞的危害。傳動帶和滾筒表面的碎煤末和廢棄物組成的損壞，是典型性的

耐磨材料損壞。即這種碎屑產生的損壞通常產生尤其的切削，并在被毀壞的滾筒表面上組成黑點，另外由于表面沖擊性，展現疲倦效用。其他，由于液態或汽體物質的有機化

學實際效果，尤其是高溫的實際效果，使損壞加重，進而使滾筒抗壓強度降低；

2、圍包角對損壞的危害。圍包角會發展滾筒表面的驅動力，降低損壞，但圍包角不容易過大，不然會加重膠布的坎坷疲倦毀壞；

3、矛盾指數對損壞的危害。發展矛盾指數是減少損壞的一種方法。如今大家已經勤奮追尋矛盾指數高，作用平穩且耐磨損、承擔比壓高的材料作滾筒的墊片。