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01.皮帶的質量。市面上常見的PVC、PVK、PU、橡膠帶。每種材料的特性不同，伸長率不同，來料也不同。皮帶加工過程中，工人焊接時粗心，容易造成長邊和短邊，所以皮帶在標準上并不是一個的長方形。只有選擇的供應商，提供好的皮帶，才能保證我們的皮帶質量滿足使用要求。

02、滾筒加工質量的影響。滾筒加工圓柱度不夠，轉軸與筒體焊接連接，同心度不夠，與軸承配合不好，與機架安裝接觸不好。滾筒轉動時易形成拋擲狀態。影響皮帶輸送順暢，我們經常看到皮帶輸送不順暢，高低不一，很多都是這些因素造成的。軸承配合不好，引起異響等。

03、帶式輸送機和其他設備一樣，也需要一個好的基準，框架相當于這個基準的底層。因此，我們要求焊接結構焊接正確、牢固，盡可能減少制造誤差，這是不可避免的。是的，它在設計上應該被認為是可調節的。盡量不要制作死結構。

04.皮帶打滑。有時會看到皮帶打滑、滾筒轉動、皮帶不走的現象。這種現象是由于皮帶和滾筒之間的摩擦力不足造成的。一般可以增加驅動滾筒，增加接觸面，增加包角。可通過滾筒上滾花、包膠等措施解決。

05.皮帶輸送機驅動。一般在運動過程中采用拉法，使張緊側盡量緊。如果采用推壓方式，張緊側很容易被甩，因為一般帶式輸送機的張緊方式是半主動張緊方式。沒有定位到死。

06.導軌和滾輪的影響。矩形是無法平衡的。

07.在一些非標設備和精密輸送的情況下，為了盡量減少輸送的影響，我們盡量采用齒形同步帶輸送，配合CCD檢測等手段。配件中盡可能多地使用機加工零件，但這無形中增加了制造成本。

08.管道標準件的應用降低了成本和精度。

09.一些防止偏差的措施。比如鼓形滾筒、加強筋、皮帶左右上下輥限位、動態校正等可以解決一些問題，但是從治病的角度來說，還是需要良好的質量意識，解決問題加工精度。皮帶錯位是皮帶輸送機運行時常見的故障。為了解決這種故障，需要注意安裝和日常維護的尺寸精度。