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耐高溫輸送帶在使用過程覆蓋膠的配方

耐高溫輸送帶在使用過程中，覆蓋膠與高溫物料直接接觸，對覆蓋膠耐磨性能、耐屈撓性能、粘合性能和使用壽命等要求很高。按傳統(tǒng)配方設(shè)計理念，耐高溫輸送帶覆蓋膠首先應考慮高溫下的耐老化性能，即高溫狀態(tài)下覆蓋膠物理性能少下降，熱穩(wěn)定性較好，延緩炭化和龜裂等老化現(xiàn)象發(fā)生。但從多年生產(chǎn)實踐及用戶實際使用情況發(fā)現(xiàn)，在高溫動態(tài)工況下，覆蓋膠形成龜裂勻均的優(yōu)質(zhì)長壽命炭化層是延長耐熱輸送帶使用壽命的關(guān)鍵。八達輸送帶廠家愛對耐熱輸送帶覆蓋膠配方進行優(yōu)化，以期延長輸送帶使用壽命。

1、主要原材料丁苯橡膠(SBR)，；炭黑N330，氧化鋅，促進劑NOBS和TMTD，硫黃，防老劑RD和BLE，耐高溫輸送帶

2、普通輸送帶覆蓋膠通常以天然橡膠為主，并用少量SBR。耐高溫輸送帶覆蓋膠通常采用SBR，對于要求較高的輸送帶可采用三元乙丙橡膠(EPDM)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗和用戶使用情況，EP—DM覆蓋膠耐熱氧老化性能很好，但炭化層形成速度較慢，且覆蓋膠與帶芯結(jié)合不好。SBR覆蓋膠耐熱氧老化性能較好，炭化層形成速度較快，因此確定覆蓋膠主體材料為SBR。

3．耐高溫輸送帶硫化體系采用普通硫黃硫化體系，膠料中含有較多的多硫鍵，使膠料在熱氧老化階段性能下降過快，沒等形成炭化層就失去使用價值。而采用硫黃給予體，膠料中單硫鍵和雙硫鍵占90以上，膠料熱氧老化階段性能下降不大，能夠形成炭化層。硫黃和促進劑TMTD用量對覆蓋膠性能的影響如從表1可以看出，當硫黃和促進劑TMTD用量分別為0．2和2．3份時，覆蓋膠綜合物理性能較好，炭化層壽命最長。