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       無動力除塵導料槽設備作業原理簡述:依據空氣動力學原理，物料經落管下落時產生沖擊氣流；在結構條件捆綁下，氣流沿皮帶作業正反兩個方向渙散；含塵氣流在阻尼膠簾的前方遭到阻滯而反彈，大部份回彈進入主循環通道，抵達負壓區又被壓入原經途徑而產生持續循環，循環風折返后風壓逐步削弱。在循環進程中含塵濃度有所增加，粉塵會在導料槽內設置的阻尼設備上附著，堆積成塊，抵達必定厚度時，在重力和物料通過期擊打軟簾的作用下天然成塊狀掉落，隨物料被運走。剩余的含塵空氣在向前運動進程中，其動能逐步下降，而剩余的動能也將在后段設置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被逐步削弱，并終究耗盡。從運送進程初步到完畢，上述的原理進程會主動產生，因此，消除粉塵的機理亦主動存在于這一進程中。

        無動力除塵導料槽作業和檢修闡明:輸煤系統作業人員應了解無動力除塵設備的性能及結構特色，了解操作程序及操作方法，保證能正確調度設備，維護設備的正常作業。輸煤系統作業人員應嚴峻按規矩對無動力除塵設備的作業情況，做好無缺的記載，如發現異常現象應及時消除。作業中若發現有下列現象之一時，應立即查看.皮帶跑偏嚴峻。料槽兩邊防溢裙板有漏粉塵現象。導料槽出口處防溢裙板與膠帶機觸摸處有過壓沖突，呈現少數青煙。導料槽出口呈現漏塵或經檢測粉塵不合格。導料槽作業過程中發現有異響。

       設備調整和定時查看：調整皮帶機調心托輥，把膠帶調整在跑偏容許規模之內（最大容許跑偏量=帶寬的10%）；如兩邊邊防溢裙板有漏粉塵現象，則調整防溢裙板向下，一般每次調整5mm為宜（可依據現場情況恰當調度）；如呈現導料槽出口處防溢裙板與膠帶機觸摸處有過壓沖突，呈現少數青煙；闡明防溢裙板壓得太緊，需要調整，當導料槽出口呈現漏塵或經檢測粉塵不合格時，需要對可調阻尼設備進行調整，翻開一級主動循環設備和二級循環卸壓設備查看口，清理積粉（一般1～2個月翻開查看一次），可調阻尼設備一般每半年查看調整一次，具體因煤種和運煤頻次不同而周期也有所不同；靈活掌握作業周期恰當調整即可；導料槽作業過程中發現有異響時有必要立即停機查看，防止對膠帶或導料槽形成機械損害。