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　　皮帶輸送機由于其具有運轉平穩、運力持續等優點被運用到各行各業。近年來由于各大礦山產能的逐步提高，皮帶運輸的運能逐漸吃緊，傳統的改造方案是更換大功率皮帶輸送機，但此方案需重新購置皮帶輸送機、施工皮帶輸送機基礎、回收舊皮帶輸送機、安裝新皮帶輸送機等，工程較大、投資較高，所以在現有皮帶輸送機基礎上提高運輸能力就具有了重要意義。

　　01提高皮帶輸送機的有效運轉時間

　　皮帶輸送機的有效運轉時間，是指在其運轉期間，一直保持皮帶輸送機上有連續的在其載荷范圍內的運輸物。即一個方面是要提高其運轉時間，另一方面要提高運轉期間運輸物的連續性。

　　首先盡量避免在有運輸需求的情況下進行正常檢修維護，讓皮帶輸送機的運轉時間和運輸需求時間保持一致；其次要避免皮帶輸送機在運輸過程中因為設備故障或人為原因導致的各種非正常停機。

　　02降低皮帶輸送機故障率

　　在實際生產中，皮帶輸送機一旦出現故障，輕者停機檢修耽誤生產時間，重則帶來安全隱患，例如：張緊力不足或底板不平，輸送機受力不均等都會在很大程度上影響皮帶輸送機的運輸能力。

　　1）張緊力不足，輸送帶松弛，導致皮帶輸送機打滑

　　張緊裝置是輸送機不可缺少的重要組成部分，它直接關系到輸送機的安全運行及使用壽命，特別是對于大運量、長距離的大型輸送機。負載變化引起輸送帶長度變化，必須經常調節張緊滾筒位置，才能保證帶式輸送機的正常運行。以往一般采用固定絞車拉緊，而它只能定期張緊皮帶，且張緊程度往往與操作者的經驗有關，經常出現張緊力過大或者過小影響到輸送機的安全及平穩運行，造成輸送帶松弛而導致打滑、拉不動事故發生。

　　解決方法：更換為自動張緊裝置。自動張緊裝置可對膠帶張力進行精準控制，實時監測膠帶張緊力，同時，具有優良的動態反應能力，在極短的時間內響應膠帶張力的變化。

　　2）底板高低起伏，皮帶輸送機受力不均，導致壓皮帶事故

　　當機頭空載，后半段滿載時，造成皮帶輸送機受力不均勻，機頭驅動滾筒出現打滑導致皮帶輸送機拉不動，后半段壓皮帶現象；其次輸送機整體高低起伏，導致部分托輥受力較大，頻繁出現壞托輥的現象；機尾滾筒處于相對低點，除受膠帶水平拉力外還要承受一個向上的拉拔力，容易造成機尾滾筒損壞。

　　解決方法：通過盡量削平巷道的脊梁、輸送機巷起底及安裝H架加高腿來實現平整皮帶輸送機坡度的目的，以降低運行阻力。

　　03做好皮帶輸送機的檢修維護

　　做好了皮帶輸送機的檢修維護工作，也就提高了皮帶輸送機的運轉效率。皮帶輸送機的檢修維護主要針對皮帶輸送機清掃器、皮帶本身、動力裝置、電氣保護裝置四大塊進行。

　　（1）清掃器的日常維護

　　清掃器對皮帶或滾筒表面壓得過緊或間隙過大容易造成皮帶損傷或清掃效果降低。另外為了防止清掃器損壞后割裂皮帶，其零件的完整性也是一個重點查看對象。發現物料在清掃器上集聚過多或零件不完整，應該馬上停機清理更換。

　　（2）皮帶的日常維護

　　滾筒打滑通常是皮帶張力不足造成，而下股皮帶振動一般是皮帶張緊力過大造成。因此皮帶的日常維護主要是張緊力的維護。對皮帶張緊力的調整以負荷傳感器壓力表數值控制，或輸送帶在傳感滾筒上不產生打滑為宜。皮帶跑偏和非正常磨損是造成皮帶壽命縮短的主要原因。在日常維護中，應當對皮帶輸送機的跑偏情況進行及時糾正，對于非正常的磨損要想辦法避免。長時間的跑偏容易造成膠帶邊拉毛、開裂甚至縱向撕裂。

　　（3）動力裝置的日常維護

　　減速器、電機及滾筒軸承是皮帶輸送機的動力提供裝置。機電檢修人員應當經常對這些部件的油脂潤滑情況和發熱情況進行觀察，在觀察中發現這些設備出現漏油或者潤滑油滲透的情況，要及時檢查原因，并對漏油滲透的部位進行油脂補充；對于異常發熱的設備要及時停機檢修查看原因，以免造成事故。

　　（4）電氣控制和保護裝置維護

　　電控和保護裝置是皮帶輸送機上的電氣化設備，對于這類設備，機電檢修人員必須嚴格按照相關的操作說明對其進行檢修，在平時對皮帶輸送機其他部分檢修時，一定要保護好電氣設備，防止誤損。

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　　提高操作檢修人員的業務素質

　　皮帶輸送機操作檢修人員的業務素質關系到皮帶輸送機能否得到正確的操作和維護。小編就曾了解到有操作人員不按皮帶輸送機操作規程作業，在開機前沒有對設備進行詳細的檢查，結果因為一個破裂的托輥導致700多米皮帶被從中間割開，造成嚴重的皮帶運輸事故，給企業帶來了重大經濟損失。因此企業必須經常對操作人員進行專門的業務培訓，讓操作人員和檢修人員認識到自己崗位的重要性，能夠嚴格遵守操作規程和檢修規程，不讓誤操作或檢修失誤造成皮帶輸送機的運轉困難。

　　提高皮帶輸送機的運輸能力，首先在采購設備時要選擇正規廠家的產品，成熟的生產能力對于設備質量有充分的保障。其次在安裝和操作過程中一定要按照規程來作業，防止出現不必要的故障。還有做好皮帶輸送機的檢修和維護工作，提高管理維護能力，爭取讓皮帶輸送機的運能實現較大化。