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    皮帶機滾筒維修內容主要包括：主副、卸載、導向、張緊等滾筒的重新粘膠；軸承（軸）的檢測、更換工作；逆止器維修工作；密封的更換工作。
               一、維修執行標準         

1、維修、實驗、檢測相關執行標準          

JB/T 8722-2010 滾動軸承煤礦輸送機械用軸承          

MT/T 1063-2008 煤礦用帶式輸送機滾筒技術條件          

MT 820-2006 煤礦用帶式輸送機技術條件          

MT/T 901-2000 煤礦井下用伸縮帶式輸送機          

MT 962-2005 煤礦帶式輸送機滾筒用橡膠包覆層技術條件
               二、維修具體內容         

1、滾筒拆解至最小單元，清洗、檢測各部件。          

2、滾筒包膠采用熱硫化方式，硫化溫度180°以上，驅動滾筒包膠厚度不小于15mm表面有花紋，其它導向滾筒包膠厚度不小于10mm。          

3、表面膠層硬度不得低于邵氏A型60°～70°。滾筒粘膠的阻燃性能應滿足相關標準要求。          

4、包膠材料為高耐磨、抗靜電、阻燃橡膠材料。          

5、包膠不允許出現氣泡、起泡。          

6、軸承類：對所有軸承及軸承座進行拆解、清洗、試驗、檢測，對超標無法修復的進行更換；修復復用時必須嚴格檢查內、外圓滾道、滾柱或鋼球表面不得有擦傷、點蝕等缺陷，注油嘴全部更換。          

7、密封件全部更換新件，確保滾筒維修后不漏油。          

8、滾筒軸必須用超聲波和磁粉探傷，探傷質量應符合以下要求：          

a.不允許有裂紋和白點；          

b.單個和密集缺陷必須符合下表規定；          

c.單個缺陷的間距應大于100mm，同一截面內不得超過3個。

    滾筒直徑  允許存在單個缺陷最大當量直徑  密集性缺陷參數  密集區總面積
不大于軸截面積的百分比%    面積  間距  當量直徑    mm  Mm2  mm    ≤200  4  -  -  -  -    ＞200~400  6  15  ≥100  ＜4  ＜5    ＞400  8  25  ≥120  ＜5  ＜5    
    

9、對逆止器拆解、清洗，檢測楔塊、內圈、外圈、軸承等是否磨損，磨損超標時進行更換，加注潤滑油及更換密封件。          

10、打維修銘牌或作非油漆、噴漆標志在醒目位置。
               三、維修質量保證         

1、維修工期30天。          

2、維修后的物件恢復新品技術性能、原設計技術參數，且需確保為修后的正常使用壽命，若質保期內如出現質量問題，由乙方負責免費處理或更換，且必須及時到位進行技術服務。如因質量問題造成事故，責任由乙方承擔，賠償相關損失。          

3、維修后的滾筒（含包膠、軸承類、密封類）質保期為安裝完成開始使用后的1年。          

4、修理期間礦方派相關人員隨時進行質量監修，乙方要全力配合礦方監修人員的工作。          

5、驗收標準執行首頁表格中的相關標準及相關煤礦綜采設備維修標準進行驗收。          

6、包膠材料，阻燃性能進行檢測、必須要有檢測報告書。