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　　礦用皮帶輸送機常見的幾種故障和處理方法

　　礦用皮帶輸送機在使用過程中出現問題，是一件很煩的事情，既影響了輸送效率又增加了輸送機使用成本。津銳機械多年的生產和銷售經驗總結發現，一些故障我們是可以進行預防的，接下來我們一起聊一聊幾種常見的故障和處理方法。

　　1. 輸送帶跑偏故障和處理方法：輸送帶跑偏一般是這幾個原因，

　　（1）輸送機輸送量過大，且輸送物料不均勻，造成輸送帶壓力不同，形成的跑偏。可以調整輸送量和上料情況去改善；

　　（2）、輸送機在安裝的時候，偏離設計方案過多，導致輸送帶和滾筒之間的中心線不垂直，在輸送時會出現輸送帶跑偏。可對輸送機整體進行調整或對滾筒進行調整，使輸送帶和滾筒中心線垂直；

　　（3）、輸送帶在輸送物料的時候，在卸料端沒有清理干凈物料，造成物料殘留在輸送帶上，卡在了托輥上，多了之后托輥和輸送帶之間形成了不同的高度差，形成了跑偏；安裝清掃器進行處理即可，在日常檢查的時候對托輥進行重點維護。

　　2. 皮帶打滑故障和處理方法：當滾筒和輸送帶運行速度發生比較大的差距時，就是出現了打滑故障，打滑故障不嚴重時只是影響輸送效率，嚴重時可能會引起其他輸送機故障或事故。

　　出現的原因如下：

　　（1）、輸送機在使用的時候出現超載，造成輸送帶和滾筒之間的摩擦力不夠，無法維持輸送帶的正常運行，可以減少輸送機的輸送量，避免壓力過大減少了摩擦力。

　　（2）、因為環境、人為、天氣等原因造成的輸送機濕滑，降低了輸送帶和托輥、滾筒之間的摩擦力，可通過使用一些設備或方法減少水分的影響，

　　（3）、輸送過程中，因輸送物料超載或物料在裝載時對輸送帶造成的壓力，導致輸送帶的張力不足，出現一定的松弛現象，這時輸送帶和托輥或滾筒之間無法有效的接觸，降低了輸送帶的摩擦力。可通過調整張緊裝置的松緊性，增加輸送帶的張力，避免皮帶打滑對于已經失去張力和彈性的輸送帶，則需要替換掉。