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絞龍葉片有多種生產工藝如冷軋成型、纏繞成型、沖壓延伸等，出于對成本及品質等多方面的考慮，客戶可以有多方面的選擇。

纏繞成型法，是指將連續纖維或布帶浸漬樹脂后，纏繞到形狀的芯模上，達到厚度后，通過固化脫模深受制品。它適宜制備要承受內壓的中空型容器。近年來發展了異形纏繞技術，可以實現斷面為矩形、方形或不規則形狀容器的回轉體成型。纏繞制品比強度好，制品質量好。

冷軋是用熱軋鋼卷為原料，經酸洗除去氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

絞龍葉片材質：低碳鋼、錳鋼、不銹鋼。

絞龍葉片出現撒料問題，應先找到問題根源，可從以上幾方面進行排查，并采取相應的措施，及時止損。同時設備及葉片的日常維護也是避免出現撒料的關鍵。

絞龍葉片的生產工藝選擇：

1、連續冷軋型，適用于厚度3-5mm，內徑≥20外徑≤800mm

2、連續纏繞型，適用于厚度3-20mm,內徑≥8mm，外徑≤200mm

3、沖壓延伸型，適用于所有的型號，但須制作特別模具。

撒料是絞龍葉片在運行的過程中經常可能出現的問題，會造成物料浪費影響生產效率等。為妥善處理，找到原因很關鍵，通常可從以下幾方面排查：

1、長期的磨損過度使絞龍葉片各個部件間隙細致變大形成漏料等。

2、絞龍葉片跑偏會導致作業的過程中出現一高一低的情況，物料會從其中一邊灑出來。

3、物料懸空。凹斷的半徑會懸空情況出現，此時由于絞龍葉片離開槽形托輥組，使得角度變小，物料抖出。

4、運行設備出現超載。機器在運行過程中如果負載量過大，會導致橡膠裙板就會出現損壞，導致螺旋撒料狀況出現。

5、物料本身所帶來的影響。如果物料粘性比較大和容易結塊的話，長期運輸此類產品會損壞螺旋葉片，也會導致撒料現象的出現。

6、轉載點處撒料。主要是在落料斗、導料槽等處：如輸送機嚴重超載，導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板較長，讓物料沖出導料槽。

絞龍葉片過度發熱可能跟設備故障等因素有關，超負荷運載，轉軸潤滑不夠，導致過度磨損等都會引起設備故障，導致絞龍葉片過度發熱等。

絞龍葉片過度發熱的解決措施：

1、檢查線路，確定電機的線路連接良好。

2、減少設備符合，避免投放不適用的物料。

3、如因磨損引起，應加強電機軸承部位的潤滑。

4、如磨損嚴重，應替換磨損嚴重的軸承部件。

為避免出現經濟損失，一旦發現問題，要及時停機處理。應先對其進行降溫，以免高溫對內部零件造成損壞，然后再尋找問題根源，并采取相應解決辦法。絞龍葉片通常都會根據客戶的需求設計生產，從而滿足不同生產需要。

絞龍葉片在設計時需要考慮的因素：

1、便于安裝及操作使用；

2、充分考慮絞龍葉片的競爭力；

3、兼顧經濟和環保要求；

4、絞龍葉片要能夠滿足生產需要。