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螺旋葉片應用普遍，常用于物料的輸送，減少了人工的搬運，速率愈高，常見的螺旋葉片根據其功能和要求分為連續型螺旋葉片、單片螺旋葉片、等厚螺旋葉片等種類，同時螺旋葉片形成和成型方法有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，具有生產速率不錯、節省原材料的優點。

螺旋葉片常見磨損原因如下：

一、在螺旋葉片工作的磨合階段，由于產品相對來說較為粗糙，此時會產生大的摩擦力。此階段的摩擦力對于螺旋葉片的磨損是大的。這一點，用戶需要注意。

二、當產品表面稍微變得光滑時，要適當增加螺旋葉片之間的間隙。當然，任意事都要掌握適度的原則，如果用戶將螺旋葉片的間隙。調整的過大反而會增大螺旋葉片，與產品之間的摩擦，使得機器的磨損增大。愈有甚者，會因為螺旋葉片受到的摩擦力大而出現設備故障。

三、保持相應的葉片間隙不是一個壞事情。產品經過前期的摩擦已經變得較為光滑，如果整個機器保持良好的潤滑效果。摩擦效應會降到低的同時，磨損也降到低，可以減小機器的磨損。

要想減少螺旋葉片的磨損現象，螺旋葉片操作要注意以下事項：

一、準備工作

1、螺旋葉片在工作的過程中，它的葉子是旋轉起來的。所以在使用的過程中要特別的注意，在螺旋片的外圍安裝一個保護罩，從而避免發生一些穩定事故。

2、在螺旋葉片使用之前，要對所使用的電源進行查看，并將所使用的電壓調整到適合的范圍。才可以進行正常連接電源工作。做好螺旋葉片機器的安裝工作。在安裝時不可以連接電源，以免發生危險。

3、在連接電源時要注意做好接地工作。在進行螺旋葉片的正常生產時。操作者需要做任意觸碰機器的操作都需要先停機，是螺旋葉片各個連接的地方要注意。即使有些連接部位看上去沒有危害，事實上卻存在很大的穩定隱患。

4、做好螺旋葉片的維護工作。對于螺旋葉片出現的問題，要尋求技術人員的幫助。不可盲目修理。是有關螺旋葉片的電路問題時，用戶愈要小心謹慎。

二、操作

1、拉伸間隔通常要大于3倍的葉片坯料厚度但要小于一個導程，大概10一20mm左右。意圖方便把全部葉片焊接成一串。將單片開始成型的葉片按螺旋旋向首尾交織焊接連起來，葉片對接處雙面全焊。

2、操作時留意每片葉片的內緣線應與螺旋軸外圓相互貼緊貼實，這是由于葉片內孔與螺旋軸外圓決議了葉片的螺距，尺水當拉至螺距符合圖紙尺度時，將葉片與螺旋軸點焊固定。

3、螺旋葉片應導致留意的是：當所拉螺旋葉片總導程超過500mm時，應該取總導程長度尺度的1/3一1/2。然后進行分段拉伸成形，倘若不選用往往會呈現結尾導程大于規劃導程的現象。

螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式。冷軋機是用帶鋼連續軋制葉片的設備，它通過調整部位(軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等)的調整，可以軋制出所需要的各種規格的葉片。目前國內制造葉片的方法有：單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。螺旋葉片主要用于輸送粘度大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式。具有生產速率不錯、節省原材料、葉片質量好、硬度好、不怕磨等優點。