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現階段許多的輸送機械設備選用螺旋面型葉片，在運輸工作全過程另外完成原材料的混和。我們可以從機器設備的特點和運用層面來開展。

一、特性：

    1．具備生產制造效率、節約原料等。持續冷扎螺旋葉片，它具備表層光潔、強度高、耐損、一次成型、持續無焊縫等優勢。

    2．運用轉動持續螺旋葉片帶消息推送原材料的輸送設備，選用高品質進口高強度耐損鋼板制做的回轉式螺旋葉片，制做成型后牙距偏差低于5毫米且葉子表層光潔，確保了原材料運輸的勻稱可靠性，制作時選用了冷工硬底化的表層冷扎解決，強度和耐損性能比一般葉子提升一倍上下，葉子的高精密制作確保了原材料運輸時填滿管身，從入料口白帆布套的吸扁狀況便能分辨機器設備的好壞。

    3．內軸在相應間隔內都設定有正中間吊滾動軸承一適用內軸轉動，正中間吊帶座軸承多選用鑄鋼件或鋁鑄原材料，單懸壁式橡膠支座體，使前后左右節連接處葉子終斷間隔更小，原材料過電流橫截面利潤運輸暢順，關鍵用以運輸混凝土、煤灰、礦渣微粉等粉末狀、顆粒狀等纖維狀原材料

缺點就是價格比較高。

不銹鋼螺旋葉片葉子的缺陷是正中間位置撓曲度很大，導致正中間部位彎折非常大，不銹鋼螺旋葉片外圓與罩殼內螺紋容易造成互相撞擊狀況，傳出強勁噪音，情況嚴重可造成電機憋停，乃至導致電機電磁線圈損壞等狀況。

螺旋葉片生產廠家依據很多年工作經驗，解決之上狀況可采用了以下對策，一般制做進螺旋葉片外圓與罩殼內螺紋中間留出空隙10毫米，選用軸力總體設計，螺旋運輸機螺旋式軸旋轉分隔線與罩殼旋轉軸力8毫米，恰當地解決了螺旋式軸彎折產生的撞擊和噪音等難題，把螺旋運輸機螺旋式軸旋轉分隔線移位8毫米。盡管螺旋式軸正中間位置拉伸應變度非常大，可是兩差別處拉伸應變度不大，使正中間位置與罩殼下問空隙增加，螺旋式軸往下彎折，由于增加了空隙，因此降低了螺旋葉片外圓與罩殼內螺紋碰撞的機遇，解決了彎折導致的噪音難題。