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螺旋葉片冷軋成形的關鍵是近幾年來十分時興，不僅總產量與性價比高，刀片強度高，抗磨性好等優點，且生產加工效率高、節約原材料，因此變得很受歡迎。那么影響螺旋葉片冷軋成形的原因和選材的重要依據都有哪些呢？

螺旋葉片，也叫無軸螺旋葉片或冷軋螺旋葉片，可以用與各式各樣輸送機械設備。螺旋葉片具有以下顯著特點：

1、持續冷軋方式加工的螺旋葉片,解決了傳統螺旋葉片生產工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產效率低劣缺點。

2、葉片表面光潔、無毛刺,抗壓強度高、抗磨損、一次成形、不斷無焊縫等。

3、根據用戶要求的螺旋長度提供持續整體葉片，剛度好，運用時電焊焊接、裝配流水線方便快捷。

也是因為具有這類優勢，螺旋葉片才可以很好的運用于各式各樣輸送機械設備。目前在我國生產加工螺旋葉片的一生產流道程有成型板沖模成形、擠壓加工成形、電焊焊接、冷擠壓加工成型等。螺旋葉片冷軋成形具有生產加工效率高、節省原材料、葉片高性價比、抗壓強度高、抗磨性好等優點。

影響螺旋葉片冷軋成形的因素，有熱軋帶鋼的原材料和厚薄，熱軋帶鋼的偏位規格、割曬機高度、熱軋帶鋼的碾壓力、導向輪、葉片的型號規格的不一樣以及冷軋過程中，熱軋帶鋼環境溫度升高等諸多因素。在經歷好多年堅持不懈的努力后，產品研發了這種持續冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、抗壓強度高、抗磨損、一次成形、不斷無焊縫等優點。

螺旋葉片選材的重要依據，是指螺旋葉片在運用時應該具備的原料特點，包括機械性能、使用性能和分析化學特點。對螺旋葉片而言,機械性能是重要的定能指標，定性研究機械性能的基本參數重要有屈服σb、可塑性值σe、抗壓強度σs或σ0.2、拉伸強度δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及抗壓強度HRC或HBS等。這類基本參數中抗拉強度是機械性能的重要技術參數，只有在抗拉強度符合規定的情況下，才可以保證螺旋葉片正常工作。