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　　雙軸攪拌機采用兩個對稱的螺旋軸同步旋轉，在輸送干灰和其他粉狀物料的同時加水攪拌，并對干灰粉狀物料進行均勻加濕，以達到加濕后的物料不散發干灰、不滲出水滴的目的，便于加濕后的灰的裝載運輸或轉移到其他輸送設備上。該設備的應用廣泛，本期新聞資訊，小編會為大家介紹雙軸攪拌機在混合飼料中的合理應用技術。
　　一、保持適宜的裝料狀況。
　　無論哪種類型的攪拌機，合適的加載條件都是攪拌機能夠正常工作并達到預期攪拌效果的前提。荷載過大或過小都會限制雙軸攪拌機的混合作用，水平攪拌機的填筑系數控制在0.6~0.8較為合適。當料位高于和低于轉子主軸時，不應高于轉子頂面。實驗結果表明，當螺旋帶高于進料口頂面(約等于外環寬度)時，攪拌效果較好。因此，在飼料生產過程中，有必要根據配合飼料的不同品種和成分確定每批原料的重量，以保持雙軸攪拌機處于合適的裝載狀態，獲得較好的攪拌機混合性能
　　二、確定越佳混合時間。
　　了解雙軸攪拌機的攪拌時間對泥漿質量非常重要，如果攪拌時間太短，如果物料在攪拌機中沒有充分混合并排出，攪拌質量肯定會受到影響。如果混合時間過長，材料將在攪拌機混合很長時間，導致能耗增加和產量減少。
　　混合時間的確定取決于雙軸攪拌機的混合速度，主要由攪拌機模式決定。水平攪拌機混合的作用以對流為主，混合時間短，一般混合周期為4~6分鐘，混合時間為2~8分鐘。它的長度在于原料的性質，如粒度、水分、脂肪含量等。因此，生產不同品種的配套字或原料。當原料性質發生較大變化時，應測量攪拌機混合性能曲線，以確定較好的混合時間。由于雙軸攪拌機帶的磨損對混合時間有一定的影響，因此需要定期測量T-CV曲線并及時調整混合時間。 　　以上就是雙軸攪拌機在混合飼料中的合理應用技術。該設備可以防止過混合。整個腔體的大部分被大撥輪和上螺旋占據，而大撥輪和上螺旋的主要功能分別是翻滾與輸送，只小部分腔體被有著破碎與揉搓作用的下螺旋占據，這便使物料于破碎混合過程之中保持了周期性的休眠期，不會出現過于混合現象。