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無軸螺旋輸送機生產廠家詳細說明螺旋輸送機安裝簡單具體指導

螺旋輸送機構造簡易、占地小、便于密封性，不造成塵土，適用細粉末狀、纖維狀物料的運輸;不適合運輸易霉變、粘性大、易結團的物料。

螺旋輸送機關鍵包含驅動器設備電機、減速器、物料流槽、含有螺旋葉片的螺旋軸及兩邊支撐點，設立入料口、倒料口及檢查口。

常見問題有聯接軸地腳螺栓松脫與破裂，螺旋片撕破、法蘭盤焊縫扭裂及中空軸縫隙等。螺旋輸送機一旦發生常見故障，會危害成條生產流水線進展，搞好日常維修保養很重要。

WLS無軸螺旋輸送機關鍵原因及解決方式：

1)有效挑選螺旋輸送機的各性能參數，如慢速度螺旋輸送機轉速比不可以很大。

2)嚴格遵守安全操作規程，保證無載運行、滿載泊車;確保入料持續勻稱。

3)增加進料口或延長料槽端部，以處理下料受阻或趕不及下料的難題。另外，還可在進料口料槽端部安裝一小段正旋向葉子，防止物料阻塞。

4)對進到螺旋輸送機的物料開展必需的清理干凈，以避免大臟物或化學纖維性殘渣進到機內造成阻塞。

5)盡量變小正中間懸架滾動軸承的橫著規格，以降低物料根據正中間滾動軸承時物料阻塞的很有可能。

6)安裝料斗料位器和阻塞傳感器，完成自動控制系統和警報。

7)在倒料端后蓋板上設立一排堵懸板。產生阻塞時，因為物料沉積，頂開排堵門，另外根據限位開關斷開開關電源。

關鍵原因：

1)螺旋輸送機運輸物料中有硬實塊料面層或小鋼塊滲入，卡住鉸刀，電流量猛增，損壞電機。

2)來料檢驗報告過大，電機過載而發燙損壞。

解決方式：

1)避免小鋼塊進到和使鉸刀和外殼維持一定空隙。

2)確保上料平衡并在關機前把物料送完。

關鍵原因：螺旋輸送機安裝時各螺旋節軸線不一樣心，運行時軸力擦殼，使機殼搖晃。

解決方式：重裝找正軸線。

關鍵原因：

1)部位安裝不善。

2)硬實塊狀物件滲入機內造成異常摩擦。

解決方式：

1)調節懸架滾動軸承的部位。

2)清臟東西，試運行至都正常截止。

關鍵原因：

1)物料水份大，結集在螺旋吊滾動軸承上并慢慢加厚型，使來料檢驗報告不容易根據。

2)物料中臟物使螺旋吊滾動軸承阻塞。

3)傳動系統失效，未及時處理。

解決方式：

1)提升原材料風干。

2)關機消機內臟物。

3)關機、修補傳動系統。

關鍵原因：運作時間歇承受力不勻，造成地腳螺栓松脫、墜落或沖擊性破裂。

解決方式：提升地腳螺栓聯接的抗壓強度。

關鍵原因：因為原材料中臟東西等可導致螺旋葉片毀壞，比較嚴重時螺旋葉片與螺旋軸電焊焊接處開焊，產生螺旋葉片撕破。

解決方式：螺旋葉片毀壞需提升配件品質和抗壓強度，在配件制做時要確保葉子的一致性，焊接密實度靠譜，防止焊瘤、出氣孔等缺點，確保電焊焊接品質，另外提升螺旋軸及轉動軸的抗壓強度。

關鍵原因：因為出現異常扭距的造成，聯接法蘭盤電焊焊接無效。

解決方式：無論是活套法蘭還是花鍵軸聯接，都需要確保螺旋體的安裝部位精密度，安裝后應布線調節明確螺旋轉為，響聲有沒有出現異常。

試運行后查驗電機、減速器、滾動軸承升溫，正常后，啟動手動式螺旋料斗水利閘門慢慢投料，歷經調節后，使螺旋運行穩定。

關鍵原因：因為長期性運作損壞，抗扭抗壓強度減少，產生裂痕、縫隙。

解決方式：

1)提升設備維護管理避免螺旋軸損壞破裂，嚴控原材料品質，防止臟東西進到皮帶輸送機;

2)按時對潤化位置開展潤化維護保養;

3)提升驅動器設備的維護保養和維護保養;

4)對螺旋葉片品質開展按時檢驗，螺旋葉片出現異常損壞，螺旋軸形變，抗壓強度減少時，立即拆換并剖析原因多方面防范;

5)發覺聯接件松脫立即擰緊;機器設備運作發生發燙、噪音等異常情況立即查驗，清臟東西，整修螺旋或流槽。

關鍵原因：因為螺旋輸送機安裝時，螺旋軸平行度偏差或選軸時性能稍低等造成。

解決方式：改進螺旋輸送機軸破裂的難題，需要調節平行度，選用槽口定位確保筒節兩邊的滾動軸承箱同舟;橋軸原材料采用高韌性原材料。

具體生產制造中，要搞好日常的維修保養，依據生產制造需要開展設備維修維護保養，當加工工藝轉變，超過機器設備特性范疇時，再次運作會導致機器設備迅速毀壞，乃至達到不上生產工藝流程規定，危害正常生產制造。